El hilado de chenilla se diferencia del hilado de otros hilos de algodón, por lo que las reglas de control operativo también difieren. Las reglas y problemas comunes son los siguientes:
a) Durante la operación, los operadores deben verificar con frecuencia si la cuchilla de corte está desafilada y reemplazarla si es necesario, de lo contrario puede afectar la calidad del corte.
b) El uso de espaciadores y rodillos tiene un impacto significativo en el título del hilo. Los operadores deben mejorar continuamente sus capacidades de estimación y sensación para garantizar que el hilo hilado sea uniforme y consistente.
c) Antes de usar un espaciador nuevo, cada lado y esquina se deben lijar y pulir hasta obtener un nivel de brillo de V11 o superior usando papel de lija para asegurar que el velo de chenilla se envuelva y cubra suavemente.
d) Los defectos del hilo causados por rotura o parada deben marcarse con nudos para facilitar la inspección y reparación por parte de los operadores de bobinado. Si se encuentran hilos defectuosos, como hilos sueltos o núcleos expuestos, se debe ajustar científicamente la tecnología de procesamiento, reparar la maquinaria y entregar las bobinas de hilo dañadas a personal especializado para su manipulación.
e) Mantener periódicamente la maquinaria para garantizar que esté limpia y ordenada, y que los canales textiles de conexión estén libres de obstrucciones para evitar defectos causados por desechos de moscas.
El hilo de chenilla, también conocido como hilo de pelo largo-en espiral, es un nuevo tipo de hilo. Se hila utilizando dos hilos como cables con núcleo de cobre, con el hilo suelto intercalado en el centro mediante torsión. Por lo tanto, en sentido figurado también se le llama hilo de algodón con cordón.
El hilo de chenilla, con sus características de ser grueso, suave al tacto y liviano pero duradero, se usa ampliamente en las industrias de textiles para el hogar y prendas de punto, creando una nueva tendencia en el desarrollo de productos; También aporta buenos beneficios económicos a los fabricantes.
Principio de funcionamiento y técnicas de operación de la máquina de chenilla
La máquina de hilar de chenilla, también conocida como máquina de hilar con cable, es un nuevo tipo de equipo de hilado que se utiliza para producir hilo de chenilla. El modelo de producción nacional de esta máquina se desarrolló adaptando y rediseñando el plan de producción a partir de la absorción y asimilación de prototipos exhibidos internacionalmente. El producto que produce se llama hilo de chenilla, también conocido como hilo en espiral o hilo roto, un nuevo tipo de hilo de fantasía. Debido a su apariencia de cuerda-, también se le llama hilo de cuerda. Se hila utilizando dos hebras como hilo central, con hilo de pelo corto cortado con cuchilla-intercalado entre ellos mediante torsión. El hilo de chenilla, con su apariencia de oruga-, su pelo abundante y suelto, su tacto suave y sus colores vibrantes, produce telas ricas y livianas, y se usa ampliamente en textiles para el hogar, prendas de punto, accesorios para automóviles y telas de estilo-antiguo, entre muchos otros campos. En los últimos años, se ha convertido en un nuevo punto destacado en el desarrollo de nuevos productos textiles y un nuevo punto de crecimiento para los beneficios económicos empresariales.
Técnicas operativas y precauciones
El hilado de chenilla se diferencia del hilado de otros hilos, por lo que los requisitos operativos también difieren. Los requisitos y precauciones son los siguientes:
a) Durante el proceso de operación, los operadores deben patrullar con frecuencia y verificar si las hojas de corte están desafiladas. Reemplácelos rápidamente; de lo contrario, la calidad del corte se verá afectada.
b) El estado de las placas espaciadoras y los rodillos afecta directamente el título del hilo. Los operadores deben mejorar continuamente sus habilidades de inspección visual y tacto para garantizar una calidad del hilo uniforme y consistente.
c) Antes de usar una nueva placa espaciadora, todos los lados y bordes deben lijarse y pulirse con papel de lija húmedo hasta un nivel de suavidad de V11 o superior para garantizar que el hilo se enrolle y se deslice suavemente.
d) Los defectos del hilo causados por rotura o parada deben anudarse para su inspección y reparación por parte de los trabajadores bobinadores. Si se encuentran hilos defectuosos, como hilos borrosos o núcleos expuestos, se debe ajustar el proceso rápidamente, inspeccionar el equipo y entregar las bobinas de hilo dañadas al personal designado para su manipulación.
e) Mantener periódicamente la limpieza y orden de la máquina y desbloquear el canal de hilatura para evitar defectos en los residuos de moscas.